|
Подробная информация о продукте:
|
| имя: | Оборудование для производства упаковочных ремней из ПП | Ширина: | 5-19 мм |
|---|---|---|---|
| Толщина: | 0,6-1,2 мм | Измеренный насос: | 50CC |
| Количество лент: | 2-12 лямок | Преобразователь частоты: | 37-45 кВт |
| Главный двигатель: | 37-45 кВт | Режим управления: | Управление ПЛК |
| Производственная мощность: | 100-300 кг/ч | Оператор: | 4 человека |
| Винт: | Двойной винт/один винт | Линейная скорость: | 100-300м/мин |
| Выделить: | Автоматическая линия по производству полипропиленовой ленты для смены сит,ПЛК-управляемая PP ременьная машина,Оборудование для производства ПП упаковочной ленты производительностью 100-300 кг/ч |
||
ОПИСАНИЕ СТАНКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПП-ЛЕНТЫ: Станок для изготовления ПП-ленты и производственная линия для ПП-ленты - это высококачественное интеллектуальное экструзионное оборудование, которое может производить ПП-ленту: ширина: 5-19 мм, толщина: 0,3-1,2 мм
1.Сырье-----5. Печь----2.Шнек-----Оборудование оснащено высокоточным высококачественным шнеком от известных брендов с уникальной конструкцией параметров. Оно обладает преимуществами большого объема экструзии, хорошей пластификации, высокой твердости и износостойкости; оснащено системой количественной экструзии, обеспечивающей одинаковую ширину и толщину производимых лент с небольшой погрешностью, соответствующей национальным стандартам приемки упаковочных лент;
3.Автоматический сменщик сетки------Оснащен автоматическим сменщиком сетки без остановки, что максимизирует эффективность. Фильтрация большой площади с циркуляцией 4 сеток не требует частой смены сеток.
4. Система ПЛК----Оборудование оснащено интеллектуальной системой управления ПЛК на китайском/английском языке, которая проста и понятна, красива и щедра, прочна и долговечна, имеет длительный срок службы и низкий уровень отказов. Оборудование имеет эксклюзивную систему памяти параметров, которая может сохранять данные после производства каждой спецификации, а параметры могут быть непосредственно скорректированы при следующем производстве.5. Печь----Интеллектуальная печь с постоянной температурой, с несколькими нагревательными трубками внутри, использует электричество для генерации тепловой энергии, достигает заданной температуры и автоматически прекращает нагрев, с низким энергопотреблением и меньшими потерями.
6. Намотчик----Может быть укомплектован автоматическим намотчиком (автоматическая смена рулонов, автоматическая резка ленты, автоматическая остановка), управление серводвигателем, ручное управление не требуется.7. Рельефный валок----
Рельефный валок---Верхний и нижний узоры совпадают, линии четкие, узоры аккуратные, рельеф регулируется, высокое качество, материал SKD-11, износостойкий и долговечный.КЛЮЧЕВЫЕ ОСОБЕННОСТИ:Совместимость с сырьем
Перерабатывает 100% переработанных материалов или новые полипропиленовые материалы для производства высококачественных упаковочных лент.Высокоточная шнековая система
Оснащена высококачественными шнеками с уникальной конструкцией параметров для большого объема экструзии, отличной пластификации, высокой твердости и износостойкости. Оснащена системой количественной экструзии для обеспечения постоянной ширины и толщины.Автоматический сменщик сетки
Автоматический сменщик сетки без остановки максимизирует эффективность благодаря фильтрации большой площади с циркуляцией 4 сеток, устраняя необходимость частой смены сеток.Система управления ПЛК
Интеллектуальная система управления ПЛК на китайском/английском языке с эксклюзивной памятью параметров для простоты эксплуатации и хранения данных.Печь с постоянной температурой
| 6 | 8 | 10 | 12 | Ширина (мм) | 5-19 | Толщина (мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,4-1,2 | Скорость линии (м/мин) | |||||
| ≥260-300 | Система управления ПЛК | ПЛК | Модель шнека | 90 | 110 | 125 |
| 135 | 135 | |||||
| 135 | Модель редуктора | |||||
| 200 | 220 | |||||
| 250 | 280 | |||||
| 280 | 280 | Намотчик | Автоматический/полуавтоматический | Производительность за 24 часа | Производительность за 24 часа | Производительность за 24 часа |
| 2,5-3 т | 6-7 т | 8-9 т | 10-11 т | ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ПП-ЛЕНТЫ: | ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ПП-ЛЕНТЫ: | ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ПП-ЛЕНТЫ: |
| ① Сырье → ② Смешивание сырья → ③ Предварительная сушка сырья → ④ Плавление сырья в основной машине - экструзия → ⑤ Охлаждение и формование заготовки (полоски) → ⑥ Нагрев и формование в печи → ⑦ Первичное растяжение → ⑧ Вторичное растяжение → ⑨ Рельефное тиснение → ⑩ Отпуск и формование в печи → ⑪ Охлаждение → ⑫ Намотка готовой продукции (поддерживается онлайн-печать шрифтов) | Рабочий процесс | |||||
| Подготовка сырья - Засыпьте гранулы ПП в бункер экструдера | Экструзионное формование - Гранулы ПП расплавляются и экструдируются через фильеру | |||||
| Охлаждение и формование - Экструдированная лента поступает в резервуар с охлаждающей водой | Тяга и растяжение - Тяговая машина тянет упаковочную ленту с растяжкой | Рельефная обработка - Наносится рельеф на поверхность | Формовочная печь - Термическая обработка для обеспечения постоянных спецификаций | Намотка и упаковка - Автоматическая намотка в рулоны для хранения | Преимущества оборудования | Высокая автоматизация------ |
Высокоскоростная автоматизированная конструкция с управлением ПЛК для простоты эксплуатации и удобной отладки
Высокая эффективность производства-------
![]()
![]()
Контактное лицо: Lily
Телефон: +8613922883873
Факс: 86-0755-88219285
Общий рейтинг
Оценка
Ниже представлено распределение всех рейтингов:Все отзывы