Машина для изготовления лент с шириной 5-19 мм с автоматической обмотками и производственной мощностью 220-240 кг/ч

Эта двухшнековая машина для производства полипропиленовых лент диаметром 110 мм и 75 мм предназначена для керамической и мебельной промышленности. Линия по производству упаковочных лент из полипропилена использует в качестве основного сырья полипропилен (ПП) для волочения, объединяя комплексные процессы, включая сушку сырья, экструзию расплава, формование и охлаждение, многоступенчатое растяжение, тиснение и придание формы, а также автоматическую намотку.

Оборудование производит различные спецификации, включая упаковочную ленту из чистого полипропилена, упаковочную ленту из переработанного материала, прозрачную упаковочную ленту, цветную упаковочную ленту и упаковочную ленту с печатью.ширина 5-19 мм и толщина 0,3-1,5 мм.. Этошироко подходит для автоматических/полуавтоматических упаковочных машин, удовлетворяет потребности в обвязке и упаковке в различных отраслях промышленности и служит основным оборудованием для предприятий по производству упаковочных расходных материалов.

• Высокая эффективность и энергосбережение:Электромагнитный нагрев + привод с преобразованием частоты экономят 20%-30% энергии по сравнению с традиционным оборудованием. Высокоскоростное стабильное производство обеспечивает ежедневную производительность одной линии 2-10 тонн, повышая эффективность производства более чем на 50% и снижая производственные затраты.
• Стабильное качество:Высокоточный контроль температуры и технология многоступенчатого растяжения контролируют погрешность толщины в пределах ± 0,02 ~ ± 0,05 мм. Производит прямые ремни без изгибов и пузырей, с повышенной прочностью на разрыв на 25–30 %, подходящей для различных сценариев обвязки.
• Высокая автоматизация:Полнофункциональное интеллектуальное управление ПЛК с одной кнопкой запуска/остановки обеспечивает автоматическую подачу, интеллектуальный контроль температуры, точное растяжение и автоматическую намотку. Сервообмотка обеспечивает точный подсчет метров и плоские катушки, что снижает ручное вмешательство и затраты на рабочую силу.
• Сильная адаптируемость сырья:Совместим с новыми материалами ПП, переработанными материалами и цветными мастербатчами. Коэффициент использования переработанного материала до 80 % с быстрой сменой цвета/спецификаций (время переключения ≤30 минут) для гибкого удовлетворения различных производственных потребностей.
• Прочность и низкие эксплуатационные расходы:Винт и матрица, азотированные 38CrMoAl, обеспечивают срок службы более 8000 часов. Закаленная конструкция зубчатого редуктора обеспечивает низкий уровень шума, длительный срок службы, низкий уровень отказов и минимальные затраты на техническое обслуживание.

① Подача → ② Смешивание материала → ③ Предварительная сушка → ④ Плавление и измерение экструзии → ⑤ Охлаждение и формование эмбриона (ленточного эмбриона) → ⑥ Предварительный нагрев печи → ⑦ Первичное растяжение → ⑧ Вторичное растяжение → ⑨ Тиснение → Закалка и установка в печи → Охлаждение → Намотка готового продукта

Примечание:Что касается печати, сначала происходит печать, а затем тиснение на восьмом этапе.