Машина для изготовления лент с шириной 5-19 мм с автоматической обмотками и производственной мощностью 220-240 кг/ч

Эта двухшнековая машина для производства ПП-ленты шириной 110 мм и 75 мм предназначена для керамической и мебельной промышленности. Линия по производству упаковочной ленты из ПП использует полипропилен (ПП) марки для волочения в качестве основного сырья, интегрируя полные процессы, включая сушку сырья, экструзию расплава, формование и охлаждение, многоступенчатое растяжение, тиснение и формование, а также автоматическую намотку.

Оборудование производит различные спецификации, включая чистую ПП упаковочную ленту, упаковочную ленту из переработанного материала, прозрачную упаковочную ленту, цветную упаковочную ленту и печатную упаковочную ленту сшириной от 5 до 19 мм и толщиной от 0,3 до 1,5 мм. Оншироко подходит для автоматических/полуавтоматических упаковочных машин, удовлетворяя потребности в обвязке и упаковке в различных отраслях промышленности, и служит основным оборудованием для предприятий по производству упаковочных расходных материалов.

• Высокая эффективность и энергосбережение: Электромагнитный нагрев + привод с частотным преобразованием экономит 20-30% энергии по сравнению с традиционным оборудованием. Высокоскоростное стабильное производство обеспечивает суточный выход на одну линию 2-10 тонн, увеличивая эффективность производства более чем на 50% и снижая производственные затраты.
• Стабильное качество: Высокоточный контроль температуры и технология многоступенчатого растяжения контролируют погрешность толщины в пределах ±0,02~±0,05 мм. Производит прямые ленты без изгибов и пузырей, с увеличенной на 25-30% прочностью на растяжение, подходящей для различных сценариев обвязки.
• Высокая автоматизация: Полностью автоматическое интеллектуальное управление ПЛК с запуском/остановкой одной кнопкой обеспечивает автоматическую подачу, интеллектуальный контроль температуры, точное растяжение и автоматическую намотку. Сервоприводная намотка обеспечивает точный подсчет метров и плоские катушки, снижая ручное вмешательство и затраты на рабочую силу.
• Сильная адаптивность к сырью: Совместимость с новым ПП сырьем, переработанным сырьем и цветными мастербатчами. Коэффициент использования переработанного сырья до 80% с быстрой сменой цвета/спецификации (время переключения ≤30 минут) для гибкого удовлетворения различных производственных потребностей.
• Долговечность и низкие эксплуатационные расходы: Шнек и фильерная головка азотированы по технологии 38CrMoAl, срок службы более 8000 часов. Конструкция редуктора с закаленной шестерней обеспечивает низкий уровень шума, длительный срок службы, низкий процент отказов и минимальные затраты на техническое обслуживание.

① Подача → ② Смешивание материала → ③ Предварительная сушка → ④ Экструзия расплава и дозирование → ⑤ Охлаждение и формование заготовки (ленточной заготовки) → ⑥ Предварительный нагрев в печи → ⑦ Первичное растяжение → ⑧ Вторичное растяжение → ⑨ Тиснение → Термообработка и стабилизация в печи → Охлаждение → Намотка готовой продукции

Примечание: Для требований к печати печать выполняется сначала, а затем тиснение на восьмом этапе.