Экструдер для изготовления ленточной ленты из ПП производительностью 100-120 кг/ч с автоматическим намоточным устройством и системой управления ПЛК
Технологическая схема линии по производству упаковочных лент из полипропилена
① Подача →② материал смеси →③ предварительная сушка →④ плавление и измерение экструзии →⑤ охлаждение и формование эмбрионов ленты →⑥ предварительный нагрев печи →⑦ первичное растяжение →⑧ вторичное растяжение →⑨ тиснение → закалка и установка в печи → охлаждение → намотка готового продукта
Советы: если у вас есть выбор печати, вы можете сначала напечатать, а затем выполнить тиснение в проекте из восьми.
Спецификация машины для изготовления полипропиленовых лент с двойным выходом
|
Название продукции
|
Машина для изготовления полипропиленовых лент
|
|
Мощность двигателя/Вт
|
22кВт
|
|
Внешний размер/мм
|
Мы предоставляемгарантия один годи пожизненное обслуживание, включая нисталляцию и техническое обучение в любое время.
|
|
Преимущества
|
1. Круглые стержни изготовлены из импортных деталей, обработанных на финишном оборудовании. Поэтому машина имеетвысокая точность, намотка и выравнивание, небольшое отклонение с обеих сторон и легко достичь полной автоматизации.
2. Намоточная машина может быть укомплектованаУпаковочная лента ПП 5-19 мм., которые можно собирать по метрам или весу.
3. Хорошая гибкость, высота и диаметр бумажного сердечника многофункциональной намоточной машины.могут быть настроены в соответствии с требованиями клиентов.
|
Преимущество автоматической смены экрана
1. Стабильный производственный процесс
Поддерживает равномерный поток материала за счет непрерывной фильтрации, устраняя засоры и обеспечивая стабильную производительность без перебоев и колебаний.
2. Снижение производственных затрат.
Снижает количество дефектов, минимизирует отходы материалов и снижает потребности в обслуживании оборудования, оптимизируя общую эффективность производства и экономию средств.
3. Простота эксплуатации и обслуживания.
Имеет автоматическую смену сеток для плавной замены фильтров без остановки производства. Удобный для пользователя дизайн позволяет быстро устанавливать, очищать и заменять, максимизируя производительность.
4. Увеличенный срок службы оборудования
Предотвращает попадание примесей в производственное оборудование, снижая износ критически важных компонентов (например, экструдеров и пресс-форм), сводя к минимуму время простоя и продлевая срок службы.
Часто задаваемые вопросы
В: Что вы будете делать для заказа?
О: Наш сервис нравится ниже:
---------Перед заказом: мы предоставим соответствующую информацию о различных технологиях и бизнесе, с которыми обращаются клиенты. Если клиенты захотят посетить нашу компанию, мы предложим все необходимое для их удобства.
------Во время заказа: компания разрабатывает схему установки подоконника для оборудования для воды, электричества и газа, исходя из реального состояния и требований клиентов, а также предоставляет подробный список заказа и подходящего производителя для справки для клиента.
После прибытия оборудования наш обслуживающий персонал прибудет в указанное место для установки, отладки, обучения и передачи технологий, пока клиенты не смогут работать независимо и производить соответствующую продукцию. Обслуживающий персонал должен прибыть на место клиента вовремя, когда мы снова окажем клиенту услугу.
------После заказа: мы бесплатно предложим послепродажное обслуживание в течение 12 месяцев, но наше обслуживание будет пожизненным. Если некоторые детали сломаны, мы отправим их экспресс, воздухом или кораблем, как только сможем
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
Russian
Общий рейтинг
Оценка
Ниже представлено распределение всех рейтингов:Все отзывы