|
Подробная информация о продукте:
|
| Видео выездной осмотр: | Предоставил | Натяжение ремня: | Регулируемый |
|---|---|---|---|
| Система управления: | Система управления ПЛК | Мотор: | 37 кВт ((Гугао) |
| Ключевые моменты продажи: | Ведущие немецкие и японские передовые технологии | Намоточный: | Двойная станция намотка |
| Тип ядра ремня: | Бумага/пластик | Гарантия: | 1 год |
| Материал: | Переработанный материал из ПП/Новое сырье | Толщина: | 0,4-1,2 мм |
| Ширина: | 5-19 мм | сменщик экрана: | Автоматическое/ручное |
| Выделить: | Производственная линия для PP ремней длиной 5-19 мм,230-260 кг/ч линия производства ремней из ПП |
||
производственная линия 4output ремней PP емкости 5-19mm 230-260Kg/H с безостановочным автоматическим сменщиком экрана
Технические параметры машины для производства ПП-ленты с 4 выходами
Экструзия 4-х устройств ПП одновременно: производственная мощность составляет около6-7 тонн за 24 часа, вся производственная линия нуждается2 или 3 человека для работы, общая длина оборудования составляет около35*2 м*4 м (самая высокая часть)
Мощность машины: 100 кВт. Рабочая мощность: 50-60 кВт.
Технологическая схема линии по производству упаковочных лент из полипропилена
| Шаг | Процесс | Описание |
|---|---|---|
| ① | Кормление | Сырье (гранулы полипропилена ПП) подается на производственную линию. |
| ② | Смешивание сырья | Сырье равномерно перемешивается, чтобы обеспечить консистенцию. |
| ③ | Предварительная сушка сырья | Влага удаляется из сырья для улучшения качества. |
| ④ | Плавление и дозирование экструзии | Сырье плавится и экструдируется через дозирующий экструдер. |
| ⑤ | Охлаждение и формовка | Экструдированную полосу охлаждают и первоначально формуют. |
| ⑥ | Разогрев духовки | Полосу предварительно нагревают в печи для подготовки к растяжению. |
| ⑦ | Первичное растяжение | Полоса подвергается первому растяжению для повышения прочности и ударной вязкости. |
| ⑧ | Вторичная растяжка | Полоса растягивается второй раз для дальнейшей оптимизации ее свойств. |
| ⑨ | Тиснение | На поверхность полосы наносятся узоры или логотипы. |
| ⑩ | Закалка и формование в печи | Полоса закаляется в печи для стабилизации ее формы и свойств. |
| ⑪ | Охлаждение | Готовый продукт охлаждают. |
| ⑫ | Обмотка готового продукта | Готовая обвязочная лента сматывается в рулоны и готова к упаковке. |
Советы: если у вас есть выбор печати, вы можете сначала напечатать, а затем выполнить тиснение в проекте из восьми.
![]()
Особенность линии по производству полипропиленовой ленты
Сырье:
В оборудовании для производства ПП-ленты используются полипропиленовые гранулы ПП, которые можно приобрести в виде новые или переработанные материалы.Это приводит книзкие производственные затраты и отвечает высокому рыночному спросу.
Передовые технологии:
Оборудование постоянно развивается, совершенствуется и модернизируется с использованием передовых технологий.Производимая полипропиленовая стреппинг-лента отличается высокой точностью и минимальной погрешностью, что обеспечивает высокую степень удовлетворенности клиентов.
Экструдер:
В оборудовании используется дозирующий экструзионный насос объемом 100 куб.см с равномерным каналом потока.обеспечение одинаковой толщины всех производимых ПП-лент.
Конструкция винта:
Используется специализированный шнек экструдера,обеспечивает превосходную пластификацию, равномерную экструзию, износостойкость и увеличенный срок службы.
Почему выбирают нас
1. Окончательные лямки могут бытьупаковывается автоматически
2. Мы специализируемся на производстве линий по производству полипропиленовых лент для30 лет
3. Всегда имейтеобразец машины в нашей мастерской
4. Может привести клиентов кувидеть работающие машины
5. Можнопротестируйте машину для клиентов, а также мы можем провести онлайн-тестирование и запуск для вас проверки.
![]()
Контактное лицо: Arey
Телефон: +86 17607855313
Факс: 86-0755-88219285
Общий рейтинг
Оценка
Ниже представлено распределение всех рейтингов:Все отзывы