Линия по производству ПП-стреппинг ленты от 5 до 19 мм, станок для изготовления ПП-ленты, ПП-станок с ПЛК-управлением

ПП стрейч-пленка лентыпроизводственная линия от 5 до 19 мм ПП станок для изготовления стрейч-пленки с ПЛК управлением

ОПИСАНИЕ ПП СТРЕЙЧ-ПЛЕНКИ СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ:

Станок для изготовления ПП стрейч-пленки &ПП стрейч-пленка лентыпроизводственная линия - это интеллектуальное экструзионное оборудование высокого класса, способное производить ППстрейч-пленку: ширина: 5-19 мм, толщина: 0,3-1,2 мм

1.Сырье-----Оборудование для изготовления ПП стрейч-пленки может производить пластиковое сырье:

100%переработанные материалы или новые ПП полипропиленовые материалы для производства стрейч-пленки ленты;

2.Шнек-----Оборудование использует высокоточные высококачественные шнеки известных брендов и имеет уникальный дизайн параметров. Оно обладает преимуществами большого объема экструзии, хорошей пластификации, высокой твердости и износостойкости; оснащено системой дозированной экструзии, ширина и толщина производимых лент одинаковы, диапазон погрешностей мал, и они соответствуют национальным стандартам приемки стрейч-лент;

3.Автоматический сменщик сетки------Оснащен автоматическим сменщиком сетки без остановки, сетка не требует остановки, эффективность максимальна. Фильтрация большой площади с 4-сеточной циркуляцией не требует частой смены сетки.

4. Система ПЛК----Оборудование использует интеллектуальную систему управления ПЛК на китайском/английском языке, которая проста и понятна, красива и элегантна, прочна и долговечна, имеет долгий срок службы и низкий уровень отказов. Оборудование имеет эксклюзивную систему памяти параметров, которая может сохранять данные после производства каждой спецификации, и параметры могут быть непосредственно отрегулированы во время следующего производства.

5.Печь----Интеллектуальная печь с постоянной температурой, с несколькими нагревательными трубками внутри, использует электричество для генерации тепловой энергии, достигает заданной температуры и автоматически прекращает нагрев, с низким энергопотреблением и меньшими потерями.

6.Намотчик----может быть укомплектован автоматическим намотчиком (автоматическая смена рулонов, автоматическая резка ленты, автоматическая остановка), управление серводвигателем, ручное управление не требуется.
7.Рельефный вал----Рельефный вал---Верхний и нижний узоры совпадают, линии четкие, узоры аккуратные, рельеф регулируется, качество высокое, материал SKD-11, износостойкий и долговечный.

Что вы получите в линии ПП стрейч-пленки производительностью 150 кг/ч?

• Одношнековый экструдер: стабильное плавление первичных ПП гранул, с опциональным дозирующим устройством для карбоната кальция для снижения стоимости материала.
• Емкость для охлаждения и формования: сохраняет заготовку ленты плоской и ровной перед растяжением.
• Двухступенчатая печь для растяжения: нагрев при постоянной температуре для обеспечения постоянной прочности на растяжение и низкого удлинения.
• Устройство для тиснения: четкий, ровный узор для лучшего сцепления при натяжении ленты вокруг паллеты.
• ПЛК сенсорный экран: память рецептов для каждого размера ленты, поэтому переход с 5 мм на 19 мм занимает минуты, а не часы.
• Намоточная станция: ручная или сервоавтоматическая намотка, в зависимости от вашей ситуации с рабочей силой.

Производительность 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА СТАНКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПП СТРЕЙЧ-ПЛЕНКИ:

① Сырье → ② Смешивание сырья → ③ Предварительная сушка сырья → ④ Плавление сырья основной машиной - экструзия → ⑤ Охлаждение и формование заготовки материала (заготовки полосы) → ⑥ Нагрев и формование в печи → ⑦ Первичное растяжение → ⑧ Вторичное растяжение → ⑨ Тиснение → ⑩ Отпуск и формование в печи → ⑪ Охлаждение → ⑫ Намотка готовой продукции (поддерживается онлайн-печать шрифтов)

СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПП СТРЕЙЧ-ПЛЕНКИ / Оборудование для производства ПП стрейч-пленкивысокоскоростной экструзионный станок, использующий 100% ПП (полипропиленовое) волокнистое сырье.Он может производить ПП стрейч-пленку шириной 5-19 мм.

Сырье------ Оборудование может использовать первичные полипропиленовые (ПП) гранулы или переработанные материалы для производства стрейч-пленки, удовлетворяя производственные потребности различных клиентов и обеспечивая однородный цвет и стабильную производительность стрейч-пленки.

Высокоточный шнек------- Используя высококачественный шнек известного бренда с эксклюзивным дизайном параметров, он обладает такими преимуществами, как большой объем экструзии, отличная пластифицирующая способность, высокая твердость и износостойкость. Оснащенная системой дозированной экструзии, производимая стрейч-пленка имеет однородную ширину и толщину с минимальной погрешностью, полностью соответствуя национальным стандартам приемки стрейч-пленки.

Передовые фильеры------- Фильеры точно нарезаются с использованием импортных станков с ЧПУ. Высокоточные фильеры обеспечивают стабильное формование стрейч-пленки, с погрешностями ширины и толщины, контролируемыми в пределах национальных стандартов, что эффективно повышает стабильность качества продукции.

Линия производства ПП стрейч-ленты / Станок для ПП стрейч-ленты

Это оборудование способно использовать 100% переработанные ПП материалы или, альтернативно, совершенно новые первичные полипропиленовые смолы для производства. Благодаря широкому спектру совместимого сырья и контролируемым производственным затратам, система эффективно удовлетворяет разнообразные производственные требования. Получаемые ПП стрейч-ленты имеют широкий спектр применения, в основном используются для упаковки бытовой техники, логистических грузов, заводских товаров, одежды, фурнитуры, продуктов (таких как фрукты) и посылок электронной коммерции, тем самым обеспечивая безопасную транспортировку продукции.

О ПОСЛЕПРОДАЖНОМ ОБСЛУЖИВАНИИ

Мы предоставляем комплексную техническую поддержку и обслуживание для наших станков для изготовления ПП стрейч-пленки. Наша команда опытных техников может предоставить различные услуги, включая:

Предпродажное обслуживание:

1. План размещения станка для изготовления ПП ленты.

2. Анализ стоимости станка для изготовления ПП стрейч-пленки.

3. Сырье, которое может быть использовано для станка для изготовления ПП стрейч-пленки.

Послепродажное обслуживание:

1. Водяные и электрические схемы станка для изготовления ПП 5. Устранение неисправностей и диагностика6. Обновления и апгрейды программного обеспечения2. Монтаж, наладка и обучение работе со станком для изготовления ПП стрейч-пленки

.5. Устранение неисправностей и диагностика6. Обновления и апгрейды программного обеспечения7. Запасные части и аксессуары

4. Регулярное техническое обслуживание и ремонт5. Устранение неисправностей и диагностика6. Обновления и апгрейды программного обеспечения7. Запасные части и аксессуары

8. Обучение и технические консультации

FAQ

В: Достаточно ли 150 кг/ч для новой фабрики стрейч-пленки?

О: Для большинства клиентов, занимающихся упаковкой коробок и кирпичей, одной линии производительностью 150 кг/ч достаточно для покрытия ежедневных потребностей и остается запас для местных продаж.

В: Может ли линия работать с переработанным ПП?

О: Да, переработанный ПП дробленый материал и хлопья могут использоваться при условии их чистоты и предварительной сушки.

В: Каково время доставки?
О: Обычно 25-35 рабочих дней после внесения депозита, в зависимости от конфигурации.