ПП ремень делая машину 280кг/ч Мулти спецификация Экструзионная линия для обвязки ПП Управление ПЛК

Станок для производства ПП-ленты 280 кг/ч для заказов на ленту различных спецификаций

ОБЗОР ПРОДУКТА

Фабрики, продающие несколько размеров ленты разным клиентам, теряют деньги каждый раз при переналадке линии. Этот станок для производства ПП-ленты построен на базе экструзионной линии мощностью 280 кг/ч и системы управления, которая хранит настройки до 99 спецификаций ленты, поэтому переход с 9-мм на 19-мм ленту осуществляется одним нажатием кнопки, а не ручной перенастройкой.

Линия охватывает ширину ленты 5-25 мм и толщину 0,35-1,0 мм, что подходит для упаковки картона, бандажирования текстиля, бумажных пачек и общего промышленного бандажирования. Каждая установка приводится в движение двигателем с регулируемой частотой и интеллектуальным терморегулятором, обеспечивающим равномерную пластификацию при изменении рецептуры.

Конфигурация линии станка для ПП-ленты 280 кг/ч

• Экструдер с количественным выходом: ширина и толщина ленты повторяются в узком допуске от партии к партии.
• Бесперебойный фильтр-сепаратор: четырехсеточная циркуляционная фильтрация позволяет линии продолжать работу во время фильтрации расплава.
• Печь с постоянной температурой: несколько нагревательных трубок с автоматическим отключением при заданной температуре, обеспечивающие низкие теплопотери между двумя стадиями растяжения.
• Секция тиснения и отпуска: регулируемая глубина рисунка с роликом SKD-11 для прочной, цепкой поверхности ленты.
• ПЛК с памятью на 99 рецептов: операторы вызывают сохраненную спецификацию и начинают производство за считанные минуты.
• Сервоприводная намотка с обратной связью по натяжению: катушки остаются ровными даже при изменении размера ленты.

Производительность многоспецификационной линии ПП-ленты

Преимущества для производства смешанных заказов

• Быстрая переналадка: сохраненные рецепты сокращают время настройки, поэтому мелкие и смешанные заказы остаются прибыльными.
• Стабильное качество: количественная экструзия плюс двухстадийное растяжение обеспечивают стабильную прочность на разрыв для разных размеров.
• Непрерывная фильтрация: бесперебойный фильтр-сепаратор устраняет обычный перерыв в смене для очистки.
• Один оператор на смену: автоматическая намотка и управление через сенсорный экран сокращают ручной труд.
• Запас для роста: производительность 280 кг/ч позволяет принимать новых дистрибьюторских клиентов без второй линии.

Производственный процесс

Прием сырья → смешивание → предварительная сушка → плавление и экструзия → охлаждение и формование водой → нагрев в печи → первое растяжение → второе растяжение → тиснение → отпуск в печи → охлаждение → автоматическая намотка.

Типичные применения

Поставка ленты смешанных размеров для картонных фабрик, бандажирования текстиля и хлопка, бумажных и картонных пачек, а также дистрибьюторов, которые поставляют как легкую, так и тяжелую ПП-ленту.

Сервис и поддержка

Мы готовим спецификацию вместе с вами перед отгрузкой, чтобы рецепты были загружены при вводе в эксплуатацию. Инженеры предоставляют руководство по установке, обучение операторов и удаленную диагностику, а также запасные части для шнека, фильтра-сепаратора и намоточного узла.

Часто задаваемые вопросы

В: Сколько времени занимает переход с одного размера ленты на другой?
О: С сохраненным рецептом переход занимает минуты, а не часы, поскольку точки температуры и скорости вызываются из ПЛК.

В: Может ли линия производить ленту шириной 25 мм?
О: Да, стандартный диапазон составляет 5-25 мм по ширине и 0,35-1,0 мм по толщине.

В: Действительно ли фильтр-сепаратор работает без остановки?
О: Да, конструкция с четырехсеточной циркуляцией меняет сетки на ходу, поэтому производство не прерывается.