Производственная линия по производству пластиковых ремешков с полипропиленовой лентой шириной 220 мм

Высокопроизводительная экструзионная линия для производства ПЭТ и ПП с автоматической намоткой

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

Серия намотчиков ленты для скоростей экструзии до 180 м/мин (590,55 футов в минуту) имеет один шпиндель на машину. Машины оснащены усиленными рычагами для намотки натяжения. Инклинометр, прикрепленный к усиленному танцору, преобразует сигналы физического местоположения танцора в электрические сигналы и отправляет их на программируемый логический контроллер (ПЛК). После обработки данных ПЛК управляет скоростью намоточного двигателя, приводя в движение бумажный барабан, зафиксированный вокруг оси намотки, чтобы равномерно наматывать ленты с постоянным натяжением.

Ремни проходят через поперечный блок. Поворотный двигатель работает пропорционально намоточному двигателю.

Так ремни равномерно наматываются на цилиндрические трубки.

К тяговому двигателю подключен энкодер записи счетчика. Он сообщает ПЛК о линейной скорости и длине, которая уже была намотана, и ПЛК отображает линейную скорость и длину на экране. Пользователи могут хорошо знать о состоянии работы оборудования в данный момент.

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

• Для упаковки ПЭТ-ленты в рулон. В центре автоматически организована обмотка. Состоит из: замыкающей катушки, сердечника, узла передачи, узла смещения намотки, стойки, частей электрического управления и т. д.
• Автоматический компьютерный контроль диаметра намоточного диска и длины намотки.
• Параметры намотки, параметры кабеля можно установить в соответствии со спецификациями продукта с помощью компьютера.
• Серводвигатели используются для контроля ширины и расстояния смещения намотки.
• Входные ремни с защитным устройством.
• Моментный рычаг непосредственно отдельно проверяет расположение пневматической заглушки и поддерживает натяжение ремней.

НАШИ СЕРВИСЫ

• Мы проектируем, проектируем, производим и адаптируем экструзионную линию.
• Выбор правильного решения: в производстве пластмасс процесс решает все. Мы тщательно оцениваем требования каждого проекта, взвешиваем варианты и рекомендуем лучшее решение для клиента.
• Обучение и развитие: мы предлагаем обширную помощь при запуске и комплексное обучение. А также инженеры для обучения и установки на заводе наших клиентов.
• Поддержка: Мы поддерживаем клиента на всех этапах жизненного цикла проекта, а также обеспечиваем постоянную поставку запасных частей в кратчайшие сроки.