5-19мм энергосберегающее оборудование для экструзии ПП ленты 280кг/ч ПЛК управление

Экструзионное оборудование для производства ПП ленты энергосберегающей шириной 5-19 мм, производительностью 280 кг/ч, с ПЛК управлением

ОБЗОР ПРОДУКТА МАШИНЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПП ЛЕНТЫ

На линии по производству ленты, работающей в три смены, электроэнергия является второй по величине статьей расходов после смолы. Эта машина для производства ПП ленты спроектирована с учетом 280 кг/ч с частотно-регулируемыми приводами на каждом узле и интеллектуальной системой контроля температуры, которая нагревает до заданной точки, а затем автоматически отключается.

Результатом является более низкий и, что более важно, более предсказуемый показатель кВтч на тонну ленты шириной 5-19 мм. Даже пластификация при пониженной мощности защищает расплав от перегрева, что напрямую отражается на прочности на растяжение и удлинении ленты.

Откуда берутся энергосбережения

• ЧРП на каждом приводимом в движение узле: двигатели потребляют только ту мощность, которая необходима для текущей скорости, вместо того чтобы работать на полную мощность против дросселя.
• Интеллектуальное управление температурой: печь достигает заданной температуры и прекращает нагрев до тех пор, пока тепло снова не потребуется.
• Изолированные зоны нагрева: меньше тепла теряется в мастерскую, поэтому печь поддерживает температуру с более короткими циклами нагрева.
• Равномерная пластификация: правильно подобранный профиль шнека плавит смолу с меньшим количеством тепла от сдвига и меньшим количеством брака.
• Бесперебойный сменщик сетки: производство продолжается во время фильтрации, избегая затрат на повторный нагрев при полной остановке и перезапуске.
• Автоматическая намотка: меньше пусков и остановок на тянущем устройстве, откуда исходят пиковые скачки тока.

Производительность энергосберегающей линии ПП ленты

Преимущества помимо стоимости электроэнергии

• Более низкая стоимость за тонну: экономия энергии напрямую влияет на маржу каждой проданной катушки.
• Стабильное качество: контролируемый нагрев обеспечивает прочность на растяжение и удлинение в течение длительной смены.
• Меньше простоев: меньше бракованных метров и меньше отказов нагревательных элементов.
• Предсказуемые счета: сниженная пиковая нагрузка облегчает бюджетирование расходов на электроэнергию.
• Более чистая мастерская: снижение теплопотерь означает более прохладный и безопасный производственный пол.

Производственный процесс

Подача сырья → смешивание → предварительная сушка → плавление и экструзия → водяное охлаждение и формование → нагрев в печи → первое растяжение → второе растяжение → тиснение → отпуск в печи → охлаждение → намотка.

Типичные применения

Непрерывное производство ленты для картонных заводов, дистрибьюторов упаковки и промышленных упаковочных линий, где важна как стоимость электроэнергии, так и качество при длительной работе.

Сервис и поддержка

Мы записываем фактическую рабочую мощность вашей конфигурации перед отгрузкой и делимся этими данными, поэтому экономия измерима, а не заявлена. Включены руководство по установке, обучение оператора и удаленная диагностика.

Часто задаваемые вопросы

В: Сколько энергии фактически потребляет линия?
О: Это зависит от размера ленты и скорости работы; мы измеряем и сообщаем данные для вашей конфигурации перед отгрузкой.

В: Влияют ли ЧРП на качество ленты?
О: Нет, они стабилизируют управление скоростью, что делает ширину и толщину более постоянными.

В: Возможна ли переработка материала?
О: Да, с чистыми, предварительно высушенными переработанными ПП хлопьями и соответствующей конфигурацией шнека.