Ремешок ПП делая машину экструзионную линию 220-250кг/ч обвязочной ленты ПП под ключ с установкой

Машина для изготовления ремней на ключ 220-250 кг/ч с установкой и обучением

ОБЗОР ПРОДУКТА

Покупка ремня - это только половина проекта; получить его для производства продаваемой ленты по графику - это другая половина.Машина для изготовления ремней на ключпоставляется в виде полного проекта: дизайн расположения завода, план коммунальных услуг, сборка линии, 220-250 кг/ч ввод в эксплуатацию на собственном материале, обучение оператора и набор начальных запасных частей.

Сама линия производитШирина 5-19 мм и толщина 0,4-1,2 ммPP ремешок из необработанных гранул или чистых переработанных хлопьев, с PLC сенсорным экраном управления, непрерывная фильтрация плавления и серво автоматической обмотки.один контактный инженер и один тест приемки вместо нескольких отдельных поставщиков.

Что включает в себя пакет "под ключ"

• Планировка и проектирование коммунальных услуг:План этажа, требования к распределению энергии, точки воды и сжатого воздуха, подготовленные до установки машин.
• Полная линия доставки:экструдер, переключатель экрана, охлаждающий бак, растяжные печи, рельефный блок, обмотка и контрольный шкаф в одной партии.
• Сборка и ввод в эксплуатацию:Инженеры собирают линию на месте и запускают ее до согласованной производительности с вашей смолой.
• Тест на прием:ширина ремня, толщина, прочность на растяжение и удлинение проверяются и фиксируются в соответствии с согласованной спецификацией.
• Обучение операторов:запуск, изменение размера, замена экрана, настройка обмотки и ежедневное техническое обслуживание обучаются на линии.
• Набор запасных частей:экраны, нагревательные элементы, уплотнители и частые части для износа, поставляемые с машиной.

Производительность поставляемой линии PP

Преимущества проекта с единым поставщиком

• Один пункт принятия:выпуск и качество ремней должны быть доказаны на месте до завершения проекта.
• Более короткий заряд:Ввод в эксплуатацию и обучение проходят в один и тот же визит, так что ваша команда производит продаваемую ленту за несколько дней.
• Меньше ошибок интерфейса:Вся линия спроектирована как одна система, не смонтирована из не связанных друг с другом машин.
• Документированная передача:чертежи цепей, таблицы параметров и график обслуживания передаются вашей команде.
• Поддержка после запуска:Дистанционная диагностика и поставка запасных частей продолжаются после испытания приемки.

Процесс производства

Raw material intake → mixing → pre-drying → melting and extrusion → water cooling and shaping → oven heating → first stretching → second stretching → embossing → oven tempering → cooling → automatic winding.

Типичные применения

Новые заводы по производству ремней, картонные и логистические компании по упаковке, добавляющие собственные поставки ремней, и существующие заводы, заменяющие устаревшую линию без остановки поставок.

График и поддержка проекта

Типичный проект проходит от подтверждения макета до принятия примерно за два месяца, включая 25-35 рабочих дней производства.и инженеры остаются доступными для дистанционной диагностики после передачи.

Частые вопросы

Вопрос: включена ли установка в котировку?
Ответ: Да, охват "под ключ" включает в себя проектирование планировки, руководство по сборке, ввод в эксплуатацию и обучение операторов; условия проезда и проживания указаны в предложении.

Вопрос: Как проверяется приемлемость?
Ответ: Линия проходит по вашему материалу, и ширина ремня, толщина, прочность на растяжение и удлинение измеряются и фиксируются.

Вопрос: Что нужно подготовить моей команде?
Ответ: Фундамент, питание, вода и сжатый воздух согласно рисунку, который мы выпускаем перед отгрузкой.

Вопрос: Может ли один и тот же проект включать испытания переработанных материалов?
О: Да, отправьте образцы флейки заранее, и для них будет подготовлен исходный рецепт.