Оборудование для производства полиэстеровой (ПЭТ) ленты, одношнековая линия для производства полиэстеровой ленты из ПЭТ, фильтр из химического волокна 80 меш, оборудование для ПЭТ
ВВЕДЕНИЕ В МАШИНУ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЭТ-ЛЕНТЫ
Процесс экструзии:
Горизонтальный питатель ---- равномерно смешивает различные измельченные ПЭТ-материалы или хлопья из бутылок.
Сушильный бункер ------ нагревает сырье ПЭТ для сушки от влаги.
Осушитель -------- удаляет влагу из сырья ПЭТ.
Экструзионное формование ------- заставляет расплавленную заготовку ПЭТ-ленты проходить через форму для формирования.
Резервуар для охлаждающей воды ------- охлаждает экструдированную заготовку ПЭТ-ленты для обеспечения ее формования.
Тягач -------- тянет охлажденную ленту из ПЭТ для поддержания стабильной скорости производства.
Растяжитель -------- мгновенно растягивает сформированную ПЭТ-ленту, примерно в 1-10 раз
Печь -------- нагревает ленту для улучшения прочности ПЭТ-ленты.
Машина для тиснения ------ тиснит поверхность ленты для увеличения трения и предотвращения скольжения.
Формовочная печь -------- снова нагревает и придает форму, чтобы сделать ПЭТ-ленту более стандартизированной.
Перемотчик --------- сматывает ленту в рулон для удобного хранения и транспортировки.
Сырье:100% хлопья из ПЭТ-бутылок
100% измельченный ПЭТ-материал
ТАБЛИЦА ПАРАМЕТРОВ ЭКСТРУЗИИ
| Модель |
PET-2 |
PET-3 |
PET-4 |
PET-6 |
PET-8 |
| Сырье |
100% хлопья/измельченные материалы из бутылок |
| Количество лент |
2 |
3 |
4 |
6 |
8 |
| Ширина (мм) |
9-32 |
| Ширина (мм) |
0.4-1.2 |
| Максимальная линейная скорость (м/мин) |
≧150 |
≧150 |
≧150 |
≧150 |
≧150 |
| Система управления PLC |
PLC |
PLC |
PLC |
PLC |
PLC |
| Модель шнека |
90 |
100 |
125 |
150 |
180 |
| Модель редуктора |
200 |
250 |
280 |
315 |
350 |
| Сушильный бак |
3000 л |
4000 л |
5000 л |
6000 л |
6000 л |
| Осушитель |
1000 |
1000 |
2000 |
3000 |
3500 |
| Дозирующие насосы |
100 куб.см |
100 куб.см |
100 куб.см |
100 куб.см |
100 куб.см |
| Сменный фильтр |
Один цилиндр |
| Намоточная машина |
Автоматическая намотка / Полуавтоматическая намотка |
| Производственная мощность / 24 ч |
5-6 т |
7-8 т |
10-12 т |
12-15 т |
18-20 т |
Преимущества полиэстеровых (ПЭТ) лент:
Защита окружающей среды-----ПЭТ-материал может быть переработан и регенерирован в соответствии с экологическими нормами. И после упаковки нет острых краев, что позволяет избежать царапин на товарах или людях и соответствовать стандартам безопасности логистики.
Простота в эксплуатации------Хорошая гибкость, простота и безопасность в эксплуатации, отсутствие острых краев стальных лент, не поцарапает упаковку, даже если она затянута, не причинит вреда людям при разрезании
Часто задаваемые вопросы
В: Какое напряжение у оборудование для производства полиэстеровой (ПЭТ) ленты?
О: 380 В/50 Гц, трехфазное (поддерживается настройка)
В: Какова производительность экструзии оборудование для производства полиэстеровой (ПЭТ) ленты?
О: Разные модели имеют разную производительность экструзии, производительность варьируется от 150-600 кг/ч
В: Какова производимая ширина оборудования для производства полиэстеровой (ПЭТ) ленты?
О: 9-32 мм
В: Может ли оборудование для производства полиэстеровой (ПЭТ) ленты быть настроено?
О: Поддерживается настройка
В: Откуда оборудование для производства полиэстеровой (ПЭТ) ленты?
О: Китай.
В: Какие сертификаты имеет оборудования для производства полиэстеровой (ПЭТ) ленты?
О: Сертификация ISO CEO.
В: Каков минимальный объем заказа для оборудования для производства полиэстеровой (ПЭТ) ленты?
О: 1 комплект
В: Каков вес оборудования для производства полиэстеровой (ПЭТ) ленты?
20 т, контейнер 40GP * 3 шт.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
