IVNT Инверторная линия экструзионной ленты PP с диапазоном ширины 5-19 мм

IVNT Инверторная PP линия экструзионной ленты с диапазоном ширины 5-19 мм

Устойчивая PP-экструзионная машина с диапазоном ширины ленты 5-19 мм

Описание

Производственная линия для экструзионной машины для ремневых лент из ПП

Производственная линия ремней PP используется для производства механических или ручных ремней с 100% переработанными гранулами PP в качестве материалов, если это сырье, это будет лучше.Этот вид ленты широко используется в упаковке различных видов полей, таких как шахты, общие товары, ткачество, электрооборудование, аппаратура, архитектура, медицина и т.д.

Параметры машины

Машины для экструдирования ремней из полиэтиленовой стали

Применение

Машина для изготовления ремней для упаковки из ПП
Материалы: материалы из ПП или 100% переработанные хлопья и гранулы из ПП.
Эта машина может быть использована для удовлетворения потребностей картонных коробок, табака, одежды, бумаги, электроники, деревянных коробок, фруктов, электрических (таких как холодильники, стиральные машины, цветные телевизоры),пищевая и другая промышленностьОснован на усиленной ленточной установке, специально используется для высококачественных легких продуктов с хорошим качеством, легким весом в граммах и жесткостью скважины.Его высокоскоростная технология низкотемпературного растяжения и оптимизированная структура могут максимально снизить потребление энергии.Устройство имеет преимущества энергосбережения, большого давления экструзии, оптимального эффекта рельефа, высокой производительности.хорошее образованиеОднополосная установка является идеальным устройством, которое используется для изготовления высококачественной легкой ленты.Данное устройство применяется к свежему материалу из ПП и используется для производства легкой ленты.

Функция

Линия экструзионной линии для упаковочных ремней

1. Сырье ПП не нуждается в раздельной сухой и водной обработке.Существует автоматическая циркуляция на предварительное нагревание и сушки, которые экономят большое количество инвестиций в оборудование и снизить стоимость производства на 30%;
2. Использование флакона для извлечения флакона в качестве сырья, что значительно снижает стоимость;
3. Низкое потребление энергии, но высокая производительность;
4. Простая в эксплуатации, экономия рабочей силы и двух человек в среднем на одной производственной линии