250 кг/ч кирпичная ПЭТ-пластиковая упаковочная ленточная машина 9-32 мм ленточная машина

250кг/ч кирпичный ПЭТ пластиковый упаковочный ремень 9-32мм

Описание продукта

Список машин для производства PET-полосок

Преимущества пластиковых ремней

PET ремень признан новым экологически безопасным материалом для замены Steel Strap & PP Strap на доминирующем международном рынке.Они не только совокупность интенсивности и стойкости стальной ленты, но также преодолеть недостатки традиционного упаковочного материала, таких как недостаточная интенсивность, ломкость и т. Д. В настоящее время они применяются в дереве, стали и т. Д.
Принимает усовершенствованную систему обезвоживания сушилки. Он гарантирует влажность материала в 80ppm на 50ppm точка росы. Между тем, он компактный материал и увеличить вязкость.
Принимает замкнутый цикл транспортной системы после сушилки, чтобы избежать контакта с внешним воздухом и убедиться, материал сушки непрерывно.
Экструдер использует специальный винт для ПЭТ. Винт имеет уникальное свойство разделения и смешивания для обеспечения равномерной пластификации.Смесь ПЭТ и оригинальный ПЭТ-материалИ экструдер принимает рацион принудительного питания, чтобы убедиться в стабильной экструдировании.
Производить различные модели продукта на одной пленке и форме, принимая гидравлический экранный обменник без утечки материала.
Статический охлаждающий ролик заменяет водоохлаждающий бак. Ролик охлаждает ремень при постоянной температуре. Это улучшает интенсивность растяжения продукта.
После формирования ремень будет теплый и обработан с помощью отжига, чтобы стереть частичное напряжение, оставшееся после растяжения.
Намотка использует двойную рабочую позицию и автоматический счетчик.
Централизованное электрическое управление, самокорректирующее управление PLC позволяют легко управлять.

Введение машины для изготовления ремней из ПЭТ и ПП

• Устройство сушки предкристаллизации

Поскольку ПЭТ легко поглощает влагу в воздухе, он должен быть полностью высушен.PP ремень не нужен.

• Одношруктовая экструдерка

Всегда для экструзии ПЭТ с двумя ремнями требуется экструдер с одним винтом 90/30.
Для экструзии с двумя ремнями ПП требуется экструдер с одним винтом 75/30.
Специально разработанный винтовой конструктор может плавно экструдировать материалы из ПЭТ-ПП, не создавая чрезмерной молекулярной структуры и обеспечивая прочность упаковочного ремня.

• Фильтр, расплавляющий насос, экструзионная установка

Он управляется системой контроля давления PLC. Датчик давления будет передавать сигналы, и PLC используется для управления скоростью плавильного насоса и экструдера,для стабилизации экструзии ПЭТ или ПП материалов

• Резервуар для воды с валиками первого вывода

ПЭТ длина 4000 мм, PP 2000 мм.
Это нержавеющая сталь.
Вода нагревается нагревательным агрегатом водонагревателя
Вытаскивающие ролики - это пять роликов, работающих для вывода материалов PET или PP из резервуара с водой

• Растяжная печь

Печь нагревается электрической энергией.
В духовке PET и PP ремни будут растянуты в первый раз.

• Протягивающие валы

Это устройство работает для PET ремня второй раз растягивания.
PP ремень не нужно растягивать.

• Рельефные ролики

Этот 38Crmoal материалов, высокой твердости поверхности ролики делать рельефные

• Печь для отжига и резервуар охлаждения

Поскольку материалы ПЭТ и ПП имеют высокую деформацию после растяжения, для фиксации размера необходимо отжигание и охлаждение водой.

• Три ролика тягач

Он работает, чтобы взять материалы из отжигательной печи и охлаждающего резервуара перед обмотками

• Автоматический винтер

Намотка может быть спроектирована в сервомоторный агрегат, инверторный моторный агрегат и крутящий момент двигателя в соответствии с материалами PET или PP.

Уникальный задний зубной вал используется для того, чтобы упаковочные ремни были аккуратно расположены, не перекрываясь и не имея формы рога, так что упаковочные ремни сохраняют хорошую прямоту,который более подходит для использования автоматических упаковочных машин, и следит, чтобы конвейеры автоматического оборудования были на месте.